天然气智能仪表壳管道孔焊接工装的制作方法

文档序号:17842465发布日期:2019-06-06 00:46
天然气智能仪表壳管道孔焊接工装的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域,特别涉及一种天然气智能仪表壳管道孔焊接工装。



背景技术:

天然气智能仪表用于检测天然气的用气量,通常安装在密封的仪表壳内,如图1所示,该天然气仪表壳采用镀锌板材压型而成,连接在天然气管路上,该天然气管道连接仪表壳正面设有第一管道孔11和第二管道孔12。该天然气管道连接仪表壳正面还设有用于扩展壳内空间的凸起结构3。第一管道孔11和第二管道孔12需要焊接与天然气管道连接的连接件,该连接件能够和天然气管道密封连接,即连接后要求在第一管道孔11和第二管道孔12处不能有漏气现象。

由于管道孔对焊接要求较高,不能漏气,传统的连接方式是将连接件插入管道孔后在底部加一片铆接片,再用冲压方式将连接件与外壳铆接,这种铆接方式效率低,而且铆接缝不均匀,长期使用或是安装时受应力不平衡,可能导致较薄弱处的铆接缝破裂,存在潜在的漏气问题。



技术实现要素:

本实用新型提出一种天然气智能仪表壳管道孔焊接工装,解决现有技术中管道孔铆接时铆接缝不均匀,存在潜在的漏气的问题。

本实用新型的一种天然气智能仪表壳管道孔焊接工装,包括:盖板,所述盖板上形成有第一焊接孔、第二焊接孔和用于容纳仪表壳上凸起结构的容纳槽,所述第一焊接孔的孔径大于仪表壳上第一管道孔的孔径,第二焊接孔的孔径大于仪表壳上第二管道孔的孔径。

其中,所述第一焊接孔一侧设有第一弧形凸棱,所述第二焊接孔一侧设有第二弧形凸棱。

本实用新型的天然气智能仪表壳管道孔焊接工装,通过盖板盖在仪表壳的正面,仪表壳上的凸起结构刚好位于容纳槽内,从而实现定位,使得焊接孔和对应的管道孔同轴线,而且焊接孔的孔径大于管道孔的孔径,在仪表壳外侧两者之间形成一个环形的焊接空间,焊接时焊缝集中在环形焊接空间均匀分布,避免潜在的漏气问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种天然气智能仪表壳结构示意图;

图2为本实用新型的一种天然气智能仪表壳管道孔焊接工装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的天然气智能仪表壳管道孔焊接工装如图2所示,包括:盖板100,盖板100上形成有第一焊接孔210、第二焊接孔220和用于容纳仪表壳上凸起结构的容纳槽300,第一焊接孔210的孔径大于仪表壳上第一管道孔的孔径,第二焊接孔220的孔径大于仪表壳上第二管道孔的孔径。

本实施例的天然气智能仪表壳管道孔焊接工装,通过盖板100盖在仪表壳的正面,仪表壳上的凸起结构刚好位于容纳槽300内,从而实现定位,使得焊接孔和对应的管道孔同轴线,而且焊接孔的孔径大于管道孔的孔径,在仪表壳外侧两者之间形成一个环形的焊接空间,焊接时焊缝集中在环形焊接空间均匀分布,避免潜在的漏气问题。

本实施例中,第一焊接孔210一侧设有第一弧形凸棱410,第二焊接孔220一侧设有第二弧形凸棱420。这两个弧形凸棱用于定位连接件位于焊接孔外侧较大直径的管段,而且管段外壁紧贴弧形凸棱,在焊接时起到稳定作用,避免因手扶不稳而产生焊接后连接件歪斜的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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