一种等离子角钢开坡口的定位装置的制作方法

文档序号:17842466发布日期:2019-06-06 00:46
一种等离子角钢开坡口的定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置领域,具体是一种等离子角钢开坡口的定位装置。



背景技术:

在房屋建筑结构中,钢材是一种运用最为广泛的建筑材料之一,其中包括工字钢、梯形钢、角钢等等,随着社会化进程的加快,各行各业对钢材的需求都比较大,角钢作为钢材的一个类型也被广泛运用,随之而来的是加工钢材的企业也越来越多,现有的角钢加工工艺效率低,精度差,且消耗大量人力,经济性差,生产过程中还容易出现人员的安全事故,因此,需要设计一种机械化的生产装置,可有效提高加工精度,且减少了人工劳作,提高了其经济性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种等离子角钢开坡口的定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种等离子角钢开坡口的定位装置,包括第一伸缩气缸、固定装置、第二伸缩气缸、底板和固定架,所述固定装置中部设有推板,固定装置左右两侧分别第一限位板和第二限位板,第一伸缩气缸固定于第一限位板上表面,固定装置后侧连接有第二伸缩气缸,固定装置底部连接有底板,底板下表面左右两侧均设有固定架;所述第一伸缩气缸左右两侧均设有第一螺栓和固定器,第一伸缩气缸和固定装置通过第一螺栓和固定器固定连接,第一伸缩气缸中部设有推进器,第一伸缩气缸右侧连接有第一伸缩杆,第一伸缩杆一端连接第一伸缩气缸,另一端连接推板,所述第一限位板后侧上表面设有第一合叶,第二限位板后侧上表面设有第二合叶,第一合叶后侧连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆下侧设有第三合叶,第二伸缩气缸与底板通过第三合叶进行连接,第二伸缩杆后侧连接有气缸本体,底板左右两侧均第四螺栓,底板左右两侧前端均设有第一固定桩,底板左右两侧后端均设有第二固定桩,第一固定桩和第二固定桩中部连接有支撑钢管。

进一步的:所述推板右侧连接有挡板,挡板中部和下部均设有第三螺栓。

进一步的:所述气缸本体前后侧分别设有第四合叶和第五合叶。

进一步的:所述第一限位板和第二限位板上表面均设有第二螺栓,第二螺栓呈前后两排分布。

进一步的:所述第一限位板和第二限位板下部均设有定位夹板,定位夹板中部设有限位块,限位块中部穿束有支撑钢管,限位块下部连接有固定块,固定块设置于钢板上表面,钢板上表面左右两侧均设有固定块。

进一步的:所述第一限位板和第二限位板中部连接有第一连接件,第一连接件内侧设有第二连接件,第一连接件和第二连接件通过第六螺栓固定连接,第二连接件下侧设有第七螺,第二连接件下部固定于钢板中部上表面,钢板下表面左右两侧均连接有固定架,固定架本体为角钢,角钢左右两侧表面均设有第八螺栓。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、可利用全机械化方法对带有毛刺的角钢进行精确定位,节省了人力资源,提高了经济性,并提高了生产过程中的安全性。

2、本装置采用了非正面正面撞击的方法,避免了长时间正面装置造成装置损坏或精度降低的风险,延长了装置的使用寿命。

3、可以运用气缸的行程对矫正的情况做量化分析,保证分析的准确度,采用机械控制方法,避免了人机结合的潜在风险,有利于现场管理和过程管控。

附图说明

图1为一种等离子角钢开坡口的定位装置的结构示意图。

图2为一种等离子角钢开坡口的定位装置的俯视图。

图3为一种等离子角钢开坡口的定位装置的正视图。

图4为一种等离子角钢开坡口的定位装置的侧视图。

图中:1-第一伸缩气缸、11-第一螺栓、12-固定器、13-推进器、14-第一伸缩杆、15- 推板、2-固定装置、21-第一限位板、22-第二限位板、23-第二螺栓、24-挡板、25-第三螺栓、3-第二伸缩气缸、31-第一合叶、32-第二合叶、33-第三合叶、34-第二伸缩杆、35- 气缸本体、36-第四合叶、37-第五合叶、4-底板、41-第四螺栓、42-第一固定桩、43-第二固定桩、44-定位夹板、45-固定块、46-螺杆、47-钢板、48-第一连接件、49-第二连接件、410-第六螺栓、411-第七螺栓、412-限位块、413-支撑钢管、5-固定架、51-角钢、 52-第八螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种等离子角钢开坡口的定位装置,包括第一伸缩气缸1、固定装置2、第二伸缩气缸3、底板4和固定架5,所述固定装置2中部设有推板15,固定装置2左右两侧分别第一限位板21和第二限位板22,第一伸缩气缸1固定于第一限位板21上表面,固定装置2后侧连接有第二伸缩气缸3,固定装置2底部连接有底板4,底板4下表面左右两侧均设有固定架5;所述第一伸缩气缸1左右两侧均设有第一螺栓11和固定器12,第一伸缩气缸1和固定装置2通过第一螺栓11和固定器12固定连接,第一伸缩气缸1中部设有推进器13,第一伸缩气缸1右侧连接有第一伸缩杆14,第一伸缩杆14一端连接第一伸缩气缸1,另一端连接推板15,第一螺栓11和固定器12 用于固定第一伸缩气缸1,推进器13可推动第一伸缩杆14前后移动,第一伸缩杆14可推动推板15前后移动,所述第一限位板21后侧上表面设有第一合叶31,第一合叶31用于固定第一限位板21,第二限位板22后侧上表面设有第二合叶32,第二合叶32用于固定第二限位板22,第一合叶31后侧连接有第二伸缩杆34,第二伸缩杆34可带动固定装置2 前后移动,第二伸缩杆34下侧设有第三合叶33,第三合叶33将第二伸缩气缸3固定于底板4上,第二伸缩气缸3与底板4通过第三合叶33进行连接,第二伸缩杆34后侧连接有气缸本体35,气缸本体35可控制第二伸缩杆34前后伸缩,底板4左右两侧均第四螺栓41,第四螺栓41用于固定底板4,底板4左右两侧前端均设有第一固定桩42,底板4左右两侧后端均设有第二固定桩43,第一固定桩42和第二固定桩43中部连接有支撑钢管 413,第一固定桩42和第二固定桩43用于固定支撑钢管413,支撑钢管413可对第一限位板21和第二限位板22进行支撑;所述第一限位板21和第二限位板22下部均设有定位夹板44,定位夹板44中部设有限位块412,限位块412中部穿束有支撑钢管413,定位夹板 44用于固定限位块412,限位块用于固定支撑钢管413,限位块412下部连接有固定块45,固定块45设置于钢板47上表面,钢板47对上部结构起支撑作用,钢板47上表面左右两侧均设有固定块45,第一限位板21和第二限位板22中部连接有第一连接件48,第一连接件48内侧设有第二连接件49,第一连接件48和第二连接件49通过第六螺栓410固定连接,第二连接件49下侧设有第七螺栓411,第二连接件49下部固定于钢板47中部上表面,第一连接件48和第二连接件49可将第一限位板21和第二限位板22固定连接于钢板 47上部,钢板47下表面左右两侧均连接有固定架5,固定架5本体为角钢51,角钢51左右两侧表面均设有第八螺栓52。

所述推板15右侧连接有挡板24,挡板24可对角钢进行精确定位,防止发生偏离,挡板24中部和下部均设有第三螺栓25;所述气缸本体35前后侧分别设有第四合叶36和第五合叶37;所述第一限位板21和第二限位板22上表面均设有第二螺栓23,第二螺栓23 用于固定第一限位板21和第二限位板22,第二螺栓23呈前后两排分布。

本实用新型一种等离子角钢开坡口的定位装置,安装固定稳固,使用方便,能够大大提高角钢定位的精准度,同时采用非正面撞击,规避了撞击对机械造成的影响,保证了加工精度,且运用了机械控制的方法,避免了人机结合的潜在风险,增大了安全性能,也提高了其经济性。

本实用新型的工作原理是:第一伸缩气缸1可带动装置左右移动,第二伸缩气缸3可带动装置前后移动,固定装置2可对角钢进行精确定位,防止发生偏差影响精度,底板4 和固定架5用于支撑和固定上部结构,第一螺栓11和固定器12用于固定第一伸缩气缸1,推进器13可推动第一伸缩杆14前后移动,第一伸缩杆14可推动推板15前后移动,第一合叶31用于固定第一限位板21,第二合叶32用于固定第二限位板22,第二伸缩杆34可带动固定装置2前后移动,第三合叶33将第二伸缩气缸3固定于底板4上,气缸本体35 可控制第二伸缩杆34前后伸缩,第一固定桩42和第二固定桩43用于固定支撑钢管413,支撑钢管413可对第一限位板21和第二限位板22进行支撑;定位夹板44用于固定限位块412,限位块用于固定支撑钢管413,钢板47对上部结构起支撑作用,第一连接件48 和第二连接件49可将第一限位板21和第二限位板22固定连接于钢板47上部,钢板47 下表面左右两侧均连接有固定架5,固定架5本体为角钢51,角钢51左右两侧表面均设有第八螺栓52;挡板24可对角钢进行精确定位,防止发生偏离,所述第一限位板21和第二限位板22上表面均设有第二螺栓23,第二螺栓23用于固定第一限位板21和第二限位板22,第二螺栓23呈前后两排分布。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

再多了解一些
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