天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装的制作方法

文档序号:17842468发布日期:2019-06-06 00:46
天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域,特别涉及一种天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装。



背景技术:

天然气智能仪表用于检测天然气的用气量,通常安装在密封的仪表壳内,如图1所示,该天然气仪表壳采用镀锌板材冲压而成,连接在天然气管路上。该表壳侧面设有三个凹槽1和第一通孔2,三个凹槽1需要焊接如图2所示的铆钉,即将铆钉的底部焊接在凹槽1中,铆钉的铆头用于支撑并固定安装在表壳外的计数器,计数器通过第一通孔2与表壳内的流量计连接,计数器将流量转换成数字显示,对于智能仪表,其侧面还设有第二通孔3用于安装无线数据采集器。

现有技术中,采用人工手动焊接方式,一次只能焊接一颗铆钉,焊接效率低,而且铆钉有可能发送歪斜,不能很好地支撑和固定计数器。



技术实现要素:

本实用新型提出一种天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装,解决现有技术中焊接效率低,而且铆钉有可能发送歪斜,不能很好地支撑和固定计数器的问题。

本实用新型的一种天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装,包括:底座及形成在底座上的凸台、第一导向柱和第二导向柱,所述凸台上设有用于容纳铆头的孔,所述第一导向柱和第二导向柱均高于凸台。

其中,所述第一导向柱顶部为锥形或球冠形,第二导向柱顶部为锥形或球冠形。

其中,所述第一导向柱高于第二导向柱。

本实用新型的天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装可以一次性焊接全部(三个)的铆钉,而且两个导向柱导向,使得表壳侧面能够平行地压在铆钉底部,焊接后铆钉不会发生歪斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种天然气智能仪表壳结构示意图;

图2为铆钉结构示意图;

图3为本实用新型的一种天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装结构示意图;

图4为图3的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装如图3和4所示,包括:底座100及形成在底座100上的凸台200、第一导向柱400和第二导向柱500,凸台200上设有用于容纳铆头的孔300,焊接时将铆钉的铆头放在孔300内,底部朝上,平放在凸台200上。第一导向柱400和第二导向柱500均高于凸台200,在向下压时第一导向柱400和第二导向柱500便于提前插入图1中的第一通孔2和第二通孔3,从而起到导向作用,使得图1中的凹槽1对准铆头的底部。

焊接时,将三个铆钉放在三个凸台200上,铆钉底部朝上,将表壳通过第一导向柱400和第二导向柱500的导向向下压,铆钉底部和凹槽1底部接触时通过电阻焊接的方式将铆钉底部和凹槽焊接在一起。

本实施例的天然气智能仪表壳计数器支撑点焊接工装可以一次性焊接全部(三个)的铆钉,而且两个导向柱导向,使得表壳侧面能够平行地压在铆钉底部,焊接后铆钉不会发生歪斜。

第一导向柱顶部为锥形或球冠形,第二导向柱顶部为锥形或球冠形,这样即使第一通孔2和第二通孔3未完全对准第一导向柱400和第二导向柱500,也能通过锥形的斜面或球冠的弧面向下滑,从而快速地套在第一导向柱400和第二导向柱500外,实现导向和定位。

本实施例中,第一导向柱400高于第二导向柱500,即这两个导向柱有一个高度差。若两个导向柱一样高,那么在表壳边缘与底座100边缘存在一定角度差时,第一通孔2和第二通孔3不容易同时分别套入第一导向柱400和第二导向柱500,这种高度差使得两个通孔先后快速地套入导向柱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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