一种焊接压板的制作方法

文档序号:17842471发布日期:2019-06-06 00:46
一种焊接压板的制作方法

本实用新型涉及一种焊接压板,尤其涉及电涡流缓速器定子焊接用的压板。



背景技术:

电涡流缓速器一般是由定子部分和转子部分组成,其定子部分包括若干块磁极板(例如:8块,10块等)通过焊点焊接在定子盘上,磁极板的在定子盘上焊接的工艺流程为:定位-压紧-焊接。在实际生产过程中如何确保每一块磁极板在定子盘上定位好以后都能够被压紧,会直接影响到磁极板焊接的位置精度,常见的磁极板压紧装置的压头一般采用钢作为原材料制作。由于缓速器定子盘及磁极板自身厚度尺寸存在偏差,所以当磁极板在定子上定位好后,各块磁极板端面不会在同一水平面上。然而,一般的压紧装置是采用钢材料制作,其高度尺寸一致,变形量小,无法适应不在同一平面上的各磁极板端面,这就导致在实际操作中会出现有的磁极板压不紧的情况,如果焊接操作过程中焊枪碰到磁极板而磁极板没有被压紧,磁极板一受力就会偏移原位置,从而导致焊接后的磁极板偏离设计位置,最终导致产品不合格。

本实用新型主要解决电涡流缓速器定子焊接过程中定子盘和磁极板之间定位后的压紧问题,同时通过运用本工装可以保证焊接精度,加快生产节拍。



技术实现要素:

本实用新型公开一种焊接压板,包括压板,多个压块,其特征在于,所述压板上设置有至少一个定位孔用于确定压块的位置,所述压板上设置有压块孔,所述压块安装于所述压块孔中,所述压块采用弹性材料制作,用于在焊接磁极板时压紧磁极板。

进一步地,所述压块为空心圆柱状。

进一步地,所述压块与所述压块孔之间为过盈配合。

进一步地,所述压块孔的直径为25mm~25.05mm,所述压块的外径为25.1mm~25.2mm。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图;

图2是本实用新型的主视图;

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。在以下具体实施例的说明中,为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式,将借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型的焊接压板包括:压板1,压头2,压板1上设置有定位孔3。

压板1:工作过程中拿起的部分,操作时,手拿持压板同一直线上的两根筋条,然后通过压板上的两个定位孔3穿过定子上的两个定位销柱,从而保证每一个压头都能压在磁极板的中心位置。

压头2:通过过盈配合装配在压板1上,用于压紧磁极板。

压板1上设置有一个或多个定位孔3,该定位孔用于确定压板1上压头2与定子上磁极板的相对位置。

压头2可以通过改变自身的高度以适应不位于同一平面的磁极板,在压板1被压紧时可以使得每一块磁极板都被压紧。压头2的材质采用弹性材料,可以是尼龙1010、尼龙P6、尼龙P66。

当装置通过表面两个定位孔3定位使得8个压头2和磁极板位置对应后,通过其它装置给压板1一个竖直向下的压力,压力通过压板传递给8个压头2,压头2的材质为尼龙,压头2受力后会产生一定的形变,高度较高的磁极板对应的压头变形量大,高度较低的磁极板对应的压头变形量就小,正是通过8个压头自身变形量的不同来使得每一块磁极板都处在压紧状态。

压头2设置为空心圆柱状,装入压板1上设置的压块孔4。主要考虑两个因素,第一,采用这种结构便于装配,因为压板1与压块2是通过过盈配合,空心圆柱状的压头2更易于装入压板1。第二,压头2的材质为尼龙,在实际车削加工过程中,压头外表面粗糙度会很高,使得摩擦系数大,因此会导致压头2与压板1之间的过盈力偏大。

压板1上8个压块孔4的外径尺寸设置为Ф25+0.05/0mm,压头2的外径尺寸设置为Ф25+0.2/0.1mm。

如无特别说明,本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定,而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地,本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定,而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地,本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数,并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地,除非是有特定的数量量词修饰的名词,否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式,在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征,也可以包括复数个该技术特征。

本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在本实用新型的范围之内。

再多了解一些
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