一种焚烧炉的制作方法

文档序号:17933264发布日期:2019-06-15 01:06
一种焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种焚烧设备,具体涉及一种焚烧炉。



背景技术:

在化肥、石油化工、天然气、煤化工、焦化和化纤等行业,原料中的硫基本以H2S的形式从系统中脱出。H2S为有毒、有害气体,不易贮存,不能直接排放,必须进行处理。传统的废气焚烧炉没有针对硫化氢焚烧特点进行单独设计,该废气焚烧炉存在燃烧不稳定和不完全、使用成本高等问题。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种燃烧充分稳定,炉温可控,耐腐蚀,使用成本低的焚烧炉。

技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种焚烧炉,它包括炉体,在该炉体一端设有进气口,另一端设有出气口,在所述进气口外端设有烧嘴,所述炉体的炉壁由外而内依次包括钢外层、防腐蚀层、隔热层和耐火层,在所述炉体长度方向的13/20处设有蓄热墙,在所述炉体的7/10处设有二次调温补氧风管,在所述所述炉体的1/2和4/5处各设一个冷却器,在所述炉体上设有检修口。

所述耐火层为刚玉层。

所述蓄热墙为蜂窝式蓄热墙。

所述二次调温补氧风管共设五根,它们均匀分布在同一圆周上。

有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明整体结构设置合理,采用防腐蚀层,起到良好的防腐蚀保护作用,提高装置的使用寿命,采用蜂窝式蓄热墙,极大地提高了炉体的热效率及将未分解的硫化氢进行再次燃烧分解,并且设置在炉体长度方向的13/20处,使整体燃烧充分稳定,在炉体的7/10处设有二次调温补氧风管,并且共设五根,它们均匀分布在同一圆周上,同时在炉体的1/2和4/5处各设一个冷却器,可以更好地调节和维持炉温,本装置适用于处理煤化工行业煤气化含硫气体,炼油行业中的含硫化氢尾 气,苯、甲苯、二甲苯精制行业中的含硫化氢废气等,有效保护环境不产生二次污染物,符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明中所述炉体的层次结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示,本发明所述的一种焚烧炉,它包括炉体1,在该炉体1一端设有进气口2,另一端设有出气口3,在所述进气口2外端设有烧嘴4,所述炉体1的炉壁由外而内依次包括钢外层5、防腐蚀层6、隔热层7和耐火层8,在所述炉体1长度方向的13/20处设有蓄热墙9,在所述炉体1的7/10处设有二次调温补氧风管10,在所述所述炉体1的1/2和4/5处各设一个冷却器11,在所述炉体1上设有检修口12;所述耐火层8为刚玉层;所述蓄热墙9为蜂窝式蓄热墙;所述二次调温补氧风管10共设五根,它们均匀分布在同一圆周上。本发明整体结构设置合理,采用防腐蚀层,起到良好的防腐蚀保护作用,提高装置的使用寿命,采用蜂窝式蓄热墙,极大地提高了炉体的热效率及将未分解的硫化氢进行再次燃烧分解,并且设置在炉体长度方向的13/20处,使整体燃烧充分稳定,在炉体的7/10处设有二次调温补氧风管,并且共设五根,它们均匀分布在同一圆周上,同时在炉体的1/2和4/5处各设一个冷却器,可以更好地调节和维持炉温,本装置适用于处理煤化工行业煤气化含硫气体,炼油行业中的含硫化氢尾 气,苯、甲苯、二甲苯精制行业中的含硫化氢废气等,有效保护环境不产生二次污染物,符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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